Sử dụng: | Đùn, đùn dây đồng | Điện áp: | 380V 50 |
---|---|---|---|
Ứng dụng: | Dây dẫn hóa học ép đùn cách điện hai lớp bọt da | tên: | máy làm dây và cáp điện |
Sức mạnh: | Động cơ AC 22KW + biến tần | Cấu trúc: | 320*230*300mm |
Tốc độ: | 300M/phút | công suất đùn: | 180kg/giờ |
Tên sản phẩm: | Máy đùn cáp | bảo hành: | 1 năm |
vật liệu đùn: | PFA,PVDF,ETFE,PEP,LSZH | ||
Điểm nổi bật: | Máy đẩy cáp 120mm,Máy ép dây cáp vỏ pp,Máy ép dây cáp PVC 120mm |
Đường xăng cáp 120mm cho PVC PE PP sợi vỏ
1Ứng dụng
* Tự động cao, tiết kiệm nhân lực
* Dễ dàng vận hành và bảo trì, thân thiện với việc khởi động
* Chuyển đổi được áp dụng để điều chỉnh tốc độ, tiết kiệm năng lượng
* Tùy chỉnh có sẵn để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của khách hàng
Các bộ phận thương hiệu nổi tiếng:
Động cơ: Dongguan Motor, Teco, ABB, Siemens
Inverter: Nhật Bản Yaskawa, Siemens, Đài Loan Teco
Máy đo nhiệt độ: Nhật Bản RKC
Phương tiện hỗ trợ: Nhật Bản Omron
Ammeter và Voltmeter: Đài Loan Risesun
Chỉ số, công tắc và nút: Taiwan TEND
Máy tiếp xúc: Taiwan Shihlin
Máy đo tốc độ đường dây: Taiwan FOTEK
Xương: NSK, SKF
odel | 70X25D mm | 75X25D mm | 80X25D mm | 90X25Dmm | 100X25Dmm | 120X25D mm | 150X25D mm | 180X25D mm | 200X25D mm |
Nhận và trả lại loại | Loại vận chuyển cổng cuối trục | ||||||||
Trả lại ròng | 1250mm | 2000mm | 2000mm | 2500mm | 2500mm | 2500mm | 3150mm | 3150mm | 4150mm |
Tăng lực kéo | 500kg | 500kg | 500kg | 800kg | 800kg | 800kg | 3200kg | 3200kg | 3200kg |
Chiều kính vít | 70mm | 75mm | 80mm | 90mm | 100mm | 120mm | 150mm | 180mm | 200mm |
Tỷ lệ L/D vít | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm |
Lượng sản xuất ép | 300kg/h | 300kg/h | 350kg/h | 450kg/h | 550kg/h | 800kg/h | 1200kg/h | 1300kg/h | 1600kg/h |
Sức mạnh động cơ chính | 45KW | 55KW | 90KW | 110KW | 132KW | 132KW | 250KW | 250KW | 315KW |
Ngày kết thúc. | 5-25mm | 5-30mm | 16-35mm | 16-50mm | 20-80mm | 30-80mm | 50-140mm | 30-140mm | 35-200mm |
Loại máy kéo | bướm | ||||||||
Lực kéo | 800kg | 1250kg | 1250kg | 1250kg | 1600kg | 2000kg | 3200kg | 3200kg | 3200kg |
Thiết bị làm mát | Thùng nước loại U một lớp | ||||||||
Chiều dài của hầm nước | 20m ((trước 4m sau 16m) | 22m ((trước 4m sau 18m) | 22m ((trước 4m sau 18m) | 22m ((trước 4m sau 18m) | 22m ((trước 4m sau 18m) | 24m ((trước 4m sau 20m) | 32m ((trước 4m sau 28m) | 32m ((trước 4m sau 28m) | 32m ((trước 4m sau 28m) |
Kích thước của hầm nước | 250x230x2 | 250x230x2 | 250x230x2 | 250x230x2 | 280x230x2 | 280x230x2 | 380x400x2.5 | 380x400x2.5 | 400x360x2.5 |
Lấy ròng | 1250 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 2500 | 3150 | 3150 | 4150 |
Tốc độ kéo | 2.3-100m/min | 2.3-100m/min | 2.3-100m/min | 2.3-100m/min | 2.3-100m/min | 2.3-100m/min | 5-100m/min | 5-100m/min | 0-100m/min |
Dòng đẩy cáp 120 cho sợi vỏ PVC, PE và PP là một hệ thống sản xuất được sử dụng để sản xuất cáp có vỏ PVC (Polyvinyl Chloride), PE (Polyethylene) hoặc PP (Polypropylene).Dòng ép này được thiết kế để ép hiệu quả và liên tục vật liệu cách nhiệt hoặc lớp phủ trên dây dẫn.
Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về các thành phần và quy trình liên quan đến một dây chuyền xát ngoài cáp điển hình:
Đơn vị thanh toán: Đơn vị này mở dây dẫn từ cuộn hoặc cuộn và đưa nó vào đường ép.
Vùng làm nóng trước: Sợi dây dẫn đi qua một vùng làm nóng trước để đảm bảo nhiệt độ của nó phù hợp với quá trình ép.
Extruder: Extruder là trái tim của hệ thống. Nó bao gồm một thùng với một vít bên trong. Vật liệu nhựa (PVC, PE hoặc PP) được đưa vào thùng thùng,nơi nó được nóng chảy và nén bằng vít quayVật liệu nhựa nóng chảy sau đó được ép qua một khuôn, mang lại cho nó hình dạng và kích thước mong muốn.
Hệ thống làm mát: Sau khi ép, dây cáp đi qua một hệ thống làm mát, thường là một bồn tắm nước hoặc bồn làm mát, để làm mát nhanh chóng và làm cứng lớp phủ mới hình thành.
Đơn vị kéo: Một bộ dây đai hoặc bánh xe giống như sâu bướm nắm lấy dây cáp và kéo nó qua đường dẫn ép với tốc độ được kiểm soát, đảm bảo căng thẳng và đường kính nhất quán.
Việc đánh dấu và in ấn: Nếu cần thiết, dây cáp có thể đi qua một hệ thống đánh dấu hoặc in ấn để áp dụng các nhãn nhận dạng, logo hoặc thông tin cần thiết khác trên vỏ.
Đơn vị tích lũy: Trong trường hợp bất kỳ sự gián đoạn nào trong quy trình hạ lưu, một đơn vị tích lũy giúp lưu trữ tạm thời cáp trong khi duy trì việc ép liên tục.
Đơn vị lấy: Cáp hoàn thành được cuộn vào cuộn hoặc cuộn bằng cách sử dụng đơn vị lấy.
Trong suốt quá trình, các cảm biến và hệ thống điều khiển khác nhau theo dõi các thông số như nhiệt độ, áp suất và đường kính để đảm bảo kiểm soát chất lượng và điều chỉnh khi cần thiết.
Capacity of a 120 Cable Extrusion Line refers to its ability to handle cables up to a certain diameter or cross-sectional area. trong trường hợp này,nó cho thấy đường dây có thể chứa các dây cáp có đường kính hoặc diện tích cắt ngang phù hợp với phạm vi PVC được chỉ định, PE, hoặc PP sợi vỏ.
Điều quan trọng cần lưu ý là các cấu hình và tính năng cụ thể của đường ép cáp có thể khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất, ứng dụng dự định và yêu cầu của khách hàng.
Nhóm kỹ sư của chúng tôi có kinh nghiệm làm việc ở nước ngoài cho dịch vụ tại chỗ của khách hàng. Điều này đảm bảo chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng của chúng tôi một loạt các hỗ trợ, chẳng hạn như tại nước ngoài cài đặt tại chỗ,đào tạo tài năng, dịch vụ cập nhật công nghệ lâu dài, v.v.
5. Câu hỏi thường gặp